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澳大利亚General 窑炉公司卫生陶瓷隧道窑
| （1）基本技术数据 窑长：有效长82m，其中：预热带长40m，占总长48.8%；烧成带长10m，占总长12.2%；冷却带长32m，占总长39.2% 窑内宽：2.65m，有效宽2.40窑内高：棚板面至窑顶0.90m，有效高0.75m 窑车尺寸：长×高=1.53m×2.74m 窑内容纳车数：53 燃料：发生炉冷煤气 烧嘴型号：英国Nu-Way Energy公司高速烧嘴，额定功率290kw，喷口直径58mm 烧嘴个数：从8～32车位设置59个 设计生产能力：50万件/年 设计单位热耗：6.28MJ/kg产品（1500kcal/kg产品） （2）工作系统 燃烧系统共分六组：其中预热带四组，共43个高速烧嘴；烧成带二组，每组8个速烧嘴。各组均可自控。19～32号车位上部也设有高速烧嘴，在19号位之前，烧嘴全在下部。全用常温空气助燃。 排烟系统：从2~7号车位（10m长）侧墙下部设置9对排烟口。预热带侧墙上部设置冷风喷入口14对。冷却系统：全为直接冷却，分三区：急冷区8m，侧墙垂直和水平交错布置12对冷风喷入口，窑顶有5个狭缝热风抽出口，该区可自控；缓冷区10m；低温冷却区12m，侧墙垂直和水平交错布置有15对冷风喷入口，窑顶有4个狭缝热风抽出口。 （3）窑体结构 采用轻质平吊顶。窑顶为天花板销钉悬挂式结构， 用方形莫来石-堇青石质耐火薄板，中有孔，用莫来石-堇青石质耐火销钉穿吊在金属梁上，薄板上铺以300mm厚耐火纤维毯。窑墙基本上由两种轻质砖组成：烧成带内为轻质高铝砖，外为轻质粘土砖。排烟带墙厚700mm，预热带墙厚585mm，烧成带墙厚585mm，冷却带墙厚230mm。烧成带与冷却带交界处由窑顶上吊挂耐火纤维挡板以阻碍烟气逆流到冷却带。窑体模块（窑节）长2.04m，共40节。车下无检查廊。从2~32号车位窑墙两侧沙封槽上方车台面以下有方形管，每隔120mm左右有小孔（φ3.5mm），这些小喷出高速气流形成小气幕，以访止烟气漏出或空气漏入。窑头和窑尾无窑门，窑头由一道空气气幕（在外）及一道循环烟气气幕（在内）封闭；窑尾由两道空气气幕封闭。 （4）窑车结构 窑车金属车架为轻型钢焊接结构。车衬为半承重型，车衬厚240mm，周围有两层轻质莫来石-堇青石质围砖，上层体积密度1270kg/m3,下层体积密度1100kg/.m3。两层围砖之间为纵横排列的金字塔形凹凸咬合，不用耐火泥，砌合更换十分方便。围砖以内填以耐火纤维毯1800mm厚，底面有60mm轻质蛭石浇注料。围砖上表面铺有50mm厚耐火纤维毯。菱形中空带缝有莫来石-堇青石质立柱共20个，其中14个为短立柱用于围砖上支撑，中部6个长立柱（435mm长）直接放置在金属车架底盘上。立柱顶面都放有方形帽，帽上放置500mm×600mm×35mm 莫来石-堇青石质棚板12块。车衬平均体积密度为536kg/m3。窑具与产品质量比平均为1.55。 （5）运行情况 1991年1月投产。烧成温度1190℃，总烧成时间14。6h。实际产量达60万件/年以上。单位热耗经热平衡测定6.08MJ/kg产品（1451kcal/kg产品），低于设计值。热效率为 32.85%。烧成合格率98%。用大同烟煤造气。干冷煤气低位热值平均为5.62MJ/Nm3。煤气实际用量少于1100Nm3/h，一台φ1。5m 小型煤气发生炉供气有余。由于煤气净化不完全，其中焦油及水分在烧嘴中喷溅到重结晶SiC喷嘴上，造成炸裂破碎，影响烧嘴正常工作，使窑内温度均匀性降低。经测温车测定，预热带平均上下温差40~50℃，烧成带20~30℃，冷却带80~100℃。莫来石-堇青石质棚板使用数年破损很少，一般都可使用千次以上。经测定，25号车位空气系数为1.06，17号车位为2.15，12号车位为2.50。 （6） 评议 该窑为现代卫生陶瓷隧道窑结构，采用模块预制，现场装配。该窑的先进技术体现在：全轻质宽窑体，平吊顶，高速烧嘴，窑具轻型化，窑车衬料轻质化，无窑门，低温快烧，连续自动进出窑车，窑体保温良好。由于全轻质化，烘窑或停窑仅需一天时间，这对快速投产或快速停窑处理事故都极为有利。 该窑高速烧嘴为直流式，旋流小，对于保证喷口轴向速度有利，但混合不很完全，因而燃烧不很完全。烧嘴选型过大，额定功率达290kw，因而开度小，使喷口速度小，不能很好发挥高烧嘴的作用。预热带前两组烧嘴全部未用。烧嘴的喷嘴为重结晶SiC质，其耐热震性虽好，但对于净化不很完全的发生炉冷煤气不能适应，炸裂很多。这应引起使用发生炉空煤气的现代陶瓷窑炉的用户注意。 该窑窑顶采用天花板式结构，使耐火纤维受到耐火薄板保护，可以延长其使用寿命，也访止了落渣。这种结构经几年使用未有损坏 该窑窑车轻质化达到了一定效果，但因使用体积密度较大的围砖，因而窑车蓄热量不能降低到更低的水平。不过使用围砖可使窑车外围坚固不易损坏，仍有其优点。该窑窑具轻型化使窑具与产品质量比不降到1.55，但与更先进的窑具结构相比，仍有差距。 这种窑单位热耗较低，但难以低于5.65MJ/kg产品（1350kcal/kg产品）的水平。 |
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