燃料：各种净化煤气
     正常使用温度：1250℃
     最高使用温度：1290℃
     烧成周期：14-20h（冷→冷）
     燃耗：7500-10000KJkg卫生陶瓷
     窑有效容积：23.4m3
     窑内有效尺寸：长×宽×高=6.0m×3.0m×1.3m
     窑体结构：现场装配式钢外壳耐火纤维Z形折叠毯的内衬
     燃烧装置：用预热空气助燃，带零位调节器的预混式调温高速烧嘴
     换热装置：分散型直接使用高温烟气，设有定向辐射装置的高效喷流辐射-对流换热的组合换热器
     控制形式：计算机控制/人工手控，主要控制烧成曲线
     排烟方式：换热器后通过钢烟囱直接排烟，不设排烟机
     风机功率：18kw
     窑内容车数：4
     窑车尺寸：长×宽=1.8m×3.0m
     进、出车方式：人工推车/推车机
     窑门：对开式/提升式/侧开式
      该窑的主要技术特点如下：
     1、使用高效低污染的调温高速烧嘴，该烧嘴额定的焰气喷出速度为100m/s，焰气的调温范围为250-1500℃。10只烧嘴立体交错地布置在窑室的两侧墙上，焰气在靠近窑车台面上和窑顶下方立体交错地高速喷射。在料垛间预留焰气流通的火道，使温度可精密调节的高速焰气流在窑内形成强烈的可控制的循环气流，使窑内温度气氛非常均匀。在全窑有效装载空间内，温差小于±15℃，在缓慢升温和保温阶段温差可小于±5℃，并强化了窑内的传热效率，保证坯体能够均匀快速地进行精确的加热。在冷却阶段，该烧嘴可以高速喷入大量的室温空气或经换热器预热的空气，从而可精确控制全窑进行均匀快速的冷却，以实现优质高效的快速烧成。
     该窑的加热方式与传统的间歇窑不同，焰气是喷入料垛和车台面上的棚架内，对它们进行加热，然后才对窑墙和窑顶进行加热。窑内高温部位不在窑顶和窑墙上，而在料垛和车台面上的棚架上，从而既改善了传热，提高了燃料的利用率，又降低了窑顶和窑墙的温度，减少蓄热和散热，降低对窑顶和窑墙的耐火材料的要求，延长了它们的使用寿命。
     2、使用分散型高效喷流辐射换热-对流换热的组合换热器，预热空气一对一地供烧嘴助燃。烟气分散进入10个小型换热器，换热器的烟气流动阻力小，用钢烟囱直接排烟不需另设排烟机，从而既减少了投资和运行的动力消耗，又大幅度地提高了烟气余热的回收率，节约了燃料。
     使用高速烧嘴的梭式窑的排烟布置，由于高速烧嘴的焰气在窑内，造成强烈的气流循环，使排烟口的布置对窑内温度、气氛均匀性的影响被大大地减弱了。因此，排烟口的位置有集中设在窑顶上的，有集中设在窑的后墙上的，有分散设在两侧墙上的，有分散设在窑底的，尤如倒焰窑的布置。就窑内温度和气氛的均匀性而言，一般说来，后者最佳，前者较差，但相差不大，就全窑有效容积的温差而言，一般仅差几度至十几度。但后者的窑体结构要比前者复杂，造价亦高。
     该卫生陶瓷梭式窑，在侧墙下部位置设置排烟口，其结构示意图见图1。